干燥機,耙式干燥機供應商MVR水平管降膜蒸發(fā)系統(tǒng)。對壓縮機的比功率消耗和蒸發(fā)器的傳熱面積進行預測。并采用高鹽度硫酸鈉廢水為處理物研究該系統(tǒng)的性能。除了壓縮機的能耗之外，實驗數(shù)據(jù)與預測結果比較相符。理論推測和實驗結果都表明，當溫度從75℃上升到 85℃的過程中，蒸發(fā)率隨溫度的升高而升高。蒸發(fā)器的蒸發(fā)率、壓縮機的消耗和傳熱面積在很大程度上取決于換熱溫差。在溫度增加的同時，蒸發(fā)率和消耗的比功率線性增加。另一方面，隨著溫差的增加，蒸發(fā)器的傳熱面積下降。因而，可以推斷，存在一個溫差的值，使整個系統(tǒng)具有的能耗和的傳熱面積。

傳統(tǒng)的耙式干燥系統(tǒng)用蒸汽等為熱源間接加熱物料并在真空條件下脫濕，尾氣經(jīng)過濾、冷凝除濕后由真空泵排出。本文將機械蒸汽再壓縮技術應用于干燥領域，提出了 MVR 耙式干燥系統(tǒng)工藝流程，并設計出一套可工業(yè)應用的工藝系統(tǒng)。MVR耙式干燥系統(tǒng)用羅茨蒸汽壓縮機替換耙式干燥系統(tǒng)中的真空泵，將干燥過程脫出的濕分（二次蒸汽）壓縮以提高壓力和溫度，再經(jīng)增濕（消除過熱）和補充少量生蒸汽后作為熱源使用。

不僅節(jié)省了干燥機,耙式干燥機供應商大量熱能，還節(jié)省了冷量，節(jié)能效果顯著。該系統(tǒng)特別適合熱敏性、易氧化和濕分須回收的物料的干燥。在這些領域之所以能得到廣泛的研究則是由MVR 技術的特性而決定的，與該領域不同的高濃度液體、固體干燥等方向的 MVR技術工業(yè)應用的研究幾乎還沒有，目前更多的是在理論上對該技術與其他干燥技術聯(lián)用時的特性進行分析，對于 MVR 在固體干燥方面還有待于深入研究。

耙式干燥器是一種以傳導式傳熱為主的干燥機，熱量主要來自于自帶夾套的內筒壁面和中空熱軸的外筒壁面的熱傳導。物料不直接與加熱介質接觸，適合在真空條件下干燥熱敏性或含的物料，含水率范圍為15%~90%。它的特點是能耗低，熱效率高，可以達到 80%以上，操作方便，適用范圍廣。目前在國內外有大量的耙式干燥機正在使用中[62]。因此耙式干燥機非常符合機械蒸汽再壓縮技術的適用條件。